第126章 极限烧脑
摸清了陆家的熔喷布生意现状后，此后几天，顾辙就展开了紧张的研发部署工作，动用天元科技的团队，扎扎实实地分解科研任务。
当然，以顾辙的做事风格，还是那句话：除了他本人, 其他科研人员没有一个可以掌握全局思路，不到最后系统整合之前，都不知道其他子项目团队的工作最终能在整体全局上发挥多少作用。
而且，经过简单的拆分后，顾辙的天元科技最终可以提供的，只是新材料的成分配方、结构、原理层面的专利。最多再加上一些生产过程中所需用到的辅料成分配方。
而如何实现具体工艺, 以及熔喷机的相应改造, 都是需要明远国际的研发人员来实现的，顾辙只能是点拨。
毕竟明远国际的研发人员涉猎化纤纺织行业十几年了，对各类纺织机械和工艺组织的经验，肯定比顾辙高明得多，顾辙的思路也需要他们转化为大规模的工厂化落地。
各方面很快开始有条不紊地动作起来，陆谨明和陆幽幽也每天都来公司盯着研发进度，顾辙要什么就立刻提供，予取予求。
如前所述，顾辙这次要做的材料，是基于后世2020年6月26日、中科院纳米所在《科学》期刊上的一篇论文，以及后世的后续研发展开的。
这种材料名叫“PVA/PLGA单向透水吸附面料”，可以在传统熔喷布吸附防毒保温的性能基础上，再增加一些弹性延展，同时做到单向透水透湿，简直跟人体的皮肤防护透汗效果差不多了，后世也被称为“人造皮肤”。
这种材料在生产的过程中，也是可以用到熔喷机的，但是对熔喷机的要求也高得多，还需要很多其他辅助设备和多道额外工艺环节。
首先, 熔喷机的喷嘴要做到比目前造聚丙烯熔喷布的喷丝更细，目前喷聚丙烯的喷丝可能在上百纳米粗细，新的喷嘴要做到喷丝最多只有二三十纳米细，甚至更细。
当然，这个其实原理上来说并不是解决不了，不管是给喷嘴加新的更精密的滤网也好，还是用别的手段，相信产线工艺工程师都可以解决。
这无非是个在成本和性能之间搞平衡的事儿，喷丝越细，熔喷机生产效率越低、每天产量变少。喷嘴滤网损耗越大、配套零件磨损、寿命也都有影响。
但是，这事情肯定是可以解决的，最后多花了多少钱，都摊到产品售价上就好。所以这个活儿，顾辙第一时间就交给了明远国际的工程师，陆谨明也亲自带着他们去摸底挖潜改良机器。
解决了最简单的喷丝细化问题后，下面才是关键的重头戏。
传统聚丙烯熔喷布喷的是单一材料，所以可以乱喷，比如最后要的成品面料是0.1毫米厚的，那就往凝结网帘或者收集滚筒上乱喷，
喷到收集滚筒表面平均积了差不多0.1毫米厚的聚丙烯细丝后，再稍稍冷却一会儿（冷却的过程中收集滚筒在转，滚筒表面是冷的），就可以把布取下来。
但顾辙要做的“PVA/PLGA单向透水吸附面料”，不可以一次性喷那么厚，因为如果亲水的PVA和疏水的PLGA各自堆叠到毫米级的厚度、然后再上下交叠在一起，就达不到“牵引吸附夹层中的水分子，让水分从内侧往外拉扯挥发”的效果了。
单层PVA太厚，水分会被拉扯锁在中间，而单层PLGA太厚，也会彻底堵死封住水汽通过的孔隙。一个不放手一个往外推，透水效果就达不到了。
所以，顾辙得确保机器每一层PVA都最多喷到微米级的厚度，PLGA也只能喷到微米级得到厚度，然后交叠上去，最后形成PVA和PLGA交叠、类似千层饼的结构。
这种东西要量产，熔喷成本就比单一材质熔喷布高太多了，因为原本喷一道就过的，现在可能要反复交叠喷好多次。
对机器的占用和硬件折旧成本也就大增，导致这种布料就算生产出来，价格也是极为昂贵。毕竟相比于普通熔喷布，这种新材料占用的熔喷机工时会多数十倍，还有其他配套复杂工艺。
当然了，这种布料最后在宏观层面的表现，也不必是完全由PLGA或者PVA构成的，可以只是内外表面由这两种材料交叠数次构成，而中间提供结构强度的主料，可以是其他有机化纤面料，只要没有明显的疏水性或者亲水性倾向就行。
最后要实现的效果，就是内层往里吸水、往夹芯层里送。外层往外排水，从夹芯层里抽。
类似于两边都是千层酥皮、中间是奶油主芯的拿破仑蛋糕——总之技术细节很复杂，也难以精确描述让外行人听懂。
反正其中关键要点就是：顾辙要想办法做出能让PLGA和PVA材质层都足够薄的熔喷层，而且要降低反复堆叠熔喷的成本，解决其中很多工艺问题。
把材料喷薄，不是外行人想想那么容易的，这里面有很多难点。
比如目前的喷嘴系统，就算把喷丝喷得再细，也无法直接确保喷出来的布层够薄——丝细只是布薄的必要条件，而非充要条件。
另一个关键的必要条件，是对喷丝飘动轨迹的精确控制。因为丝越细，被喷出来的时候就容易乱飘。
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